再也不吃亏了,铝单板检测国家标准

铝单板厂家每批产品均应进行出厂检验。


检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性、焊钉连接。


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1.出厂检验

  

  每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性、焊钉连接。

  

  1.1组批规则

  

  出厂检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次(连续生产)、实际交货量每3000m2组成一个检验批。交货量不足3000m2时,仍按一个检验批计算。

  

  1.2抽样方法

  

  a)外观质量、焊钉连接应逐件检查;

  

  b)尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验的取样按表8的规定进行;

  

  c)附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性性能检验每批抽取两件产品进行检验。其中破坏性检验项目,根据需要按本标准表7规定的试样规格随炉进行小样制备;

  

  1.3判定与复验规则

  

  a)检验结果有某一项或一项以上性能不合格时,应从该批中加倍抽样进行复检,复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格,则判定该批不合格。

  

  b)外观质量不合格时为单件不合格。

  

  c)尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验超过表8中规定的不合格品上限时,判定该批不合格。但?#24066;?#20379;方逐块检验,合格者交货。


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  2.型式检验

  

  2.1在正常生产条件下,每年至少进行一次型式检验,检验项目应符合第6章除6.6.2规定的全部要求。当遇到?#38109;?#24773;况之一时,应进行型式检验:

  

  a.新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定;

  

  b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

  

  c.产品停产半年以上,恢复生产时;

  

  d.正常生产每年检验1次,其中耐?#34892;?#30416;雾、耐人工候加速老化和耐湿热性每两年检验1次。

  

  e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

  

  2.2组批规则

  

  型式检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次(连续生产)、实际交货量每3000m2组成1个检验批。交货量不足3000m2时,仍按1个检验批计算。

  

  2.3抽样方法

  

  性能检验的抽样按8.1.2的规定。

  

  2.4判定与复验规则

  

  型式检验检验结果中耐酸性、耐砂浆性有1项不合格,则判定该批产品不合格。其他项目如有1项不合格,可对不合格品加倍抽样复检。复检结果全部达到标?#23478;?#27714;时判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格。


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  3.标志、包装、运输、贮存及随行文件

  

  3.1标志

  

  每个包装单元产品,其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定,应有如下标志:

  

  a.公?#20037;?#31216;;

  

  b.产品名称;

  

  c.产品标记;

  

  d.生产批号;

  

  e.颜色和涂层种类;

  

  f.铝材牌号;

  

  g.商标;

  

  h.生产日期;

  

  i.有方向要求的应注明生产或安装方向;

  

  j.数量;

  

  k.质量检验合格标志。

  

  3.2包装

  

  3.2.1产品应单独包装。每块板的装饰面应覆有保护膜.

  

  3.2.2包装箱应有足够的强度,以保证运输、搬运及?#35759;?#36807;程中不会损坏,产品在箱中应无窜动。

  

  3.3包装箱内应有产品合格证及装箱单。

  

  合格证上应有如下内容:

  

  a.公?#20037;?#31216;;

  

  b.生产批号;

  

  c.检验结果;

  

  d.检验部门或人员代号;

  

  e.检验日期。

  

  装箱单应有如下内容:

  

  a.公?#20037;?#31216;;

  

  b.产品名称、颜色、工程名称;

  

  c.产品标记;

  

  d.生产批号;

  

  e.产品数量;

  

  f).包装日期。

  

  3.4运输

  

  运输和搬运时应轻?#20204;?#25918;,严禁摔扔,防止产品损伤。

  

  3.5贮存

  

  产品应贮存在干燥通风处,避免高温及日晒雨淋,应按品种、规格、颜色分别堆放,并防止表面损伤。


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点击次数:  更新时间:2019-06-13 15:33:53  【打印此页】  【关闭
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